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PCB加工工藝基準(zhǔn) PCB設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

  • 發(fā)布時(shí)間:2025-06-04 16:55:26
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PCB設(shè)計(jì)與加工工藝基準(zhǔn)的協(xié)同是確保產(chǎn)品可制造性、可靠性及成本可控的核心。以下從設(shè)計(jì)端出發(fā),結(jié)合工藝能力的關(guān)鍵基準(zhǔn)詳解:


一、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝能力的映射關(guān)系

設(shè)計(jì)參數(shù) 工藝極限 設(shè)計(jì)建議 失效風(fēng)險(xiǎn)
最小線寬/間距 普通廠:4/4mil
高端廠:2/2mil
信號線≥5mil,電源線≥8mil 蝕刻斷路/短路
孔徑比(AR) 機(jī)械鉆:8:1
激光孔:10:1
板厚1.6mm時(shí)孔徑≥0.2mm 孔銅不均/破孔
焊盤-孔環(huán)寬 外層≥4mil
內(nèi)層≥8mil
BGA焊盤環(huán)寬≥6mil 鉆孔偏移導(dǎo)致破盤

二、疊層設(shè)計(jì)黃金法則

  1. 對稱結(jié)構(gòu)

    • 例:8層板推薦結(jié)構(gòu)

    markdown

    復(fù)制

    下載

    L1(信號)-L2(GND)-L3(信號)-L4(Core)-L5(信號)-L6(PWR)-L7(信號)-L8(信號)  
    ↑ 銅厚對稱分布,防止翹曲
  2. 阻抗控制

    • 誤差±10%需滿足:

      • 介質(zhì)層厚度公差≤±8%

      • 銅厚按1oz實(shí)際完成35μm設(shè)計(jì)

      • 參考平面完整(避免跨分割)


三、孔設(shè)計(jì)致命細(xì)節(jié)

  1. 通孔

    • 非金屬化孔(NPTH)直徑比金屬化孔(PTH)大0.2mm(防誤鍍)

  2. 盲埋孔

    • 激光孔直徑≥0.1mm,深徑比≤0.8:1

    • 機(jī)械埋孔層間介質(zhì)≥0.2mm(防層壓爆板)

  3. 反鉆設(shè)計(jì)

    • Stub長度≤信號上升時(shí)間的1/6(10Gbps信號要求stub<0.5mm)


四、焊盤與阻焊設(shè)計(jì)規(guī)范

  1. SMD焊盤

    • 阻焊開窗單邊大3mil(防焊料爬升不足)

    • 0603器件焊盤內(nèi)距0.8mm(標(biāo)準(zhǔn)封裝內(nèi)距0.6mm易立碑)

  2. BGA區(qū)域

    焊球間距 焊盤直徑 阻焊橋?qū)?/strong>
    0.8mm 0.35mm ≥0.05mm
    0.4mm 0.2mm 取消阻焊橋
  3. 金手指

    • 倒角角度30°±5°(插拔應(yīng)力緩沖)

    • 阻焊退后距觸點(diǎn)≥0.3mm(防摩擦脫落)


五、電源完整性設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

  1. 載流能力

    • 1oz銅溫升10℃載流公式:

      復(fù)制

      下載

      I = k·ΔT^0.44·A^0.725  
      (k=0.048,A為截面積mil²)
    • 示例:1mm線寬載流≈3A(ΔT=10℃)

  2. 平面分割

    • 避免電源層出現(xiàn)<20mil窄縫(易蝕刻過度斷路)

    • 相鄰電源域間距≥50mil(防電弧放電)


六、DFM(可制造性設(shè)計(jì))檢查清單

markdown

復(fù)制

下載

1. 銅箔平衡:單層銅分布≥30%  
2. 阻焊橋:QFP引腳間必須保留阻焊橋(寬≥0.07mm)  
3. 拼板V-CUT:直線器件距V槽≥1.5mm(防應(yīng)力斷裂)  
4. 光學(xué)點(diǎn):3個(gè)直徑1mm實(shí)心銅,周圍3mm禁布區(qū)  
5. 板邊禁布:器件距板邊≥2mm(SMT軌道夾持區(qū))

七、工藝補(bǔ)償設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)參數(shù) 加工補(bǔ)償量 補(bǔ)償原理
線路寬度 +15%(蝕刻側(cè)蝕補(bǔ)償) 防止線寬不足導(dǎo)致阻抗偏高
鉆孔位置 +0.05mm(鉆機(jī)精度補(bǔ)償) 避免孔位偏移破盤
阻焊開窗 -0.03mm(印刷擴(kuò)張補(bǔ)償) 防止阻焊上焊盤

八、高速設(shè)計(jì)特殊約束

  1. 損耗控制

    • 選擇Dk=3.5±0.05@10GHz板材(如Megtron6)

    • 表面處理優(yōu)選低粗糙度沉銀(Ra≤0.3μm)

  2. 背鉆要求

    • Stub長度標(biāo)注在鉆孔文件(例:THD 4.2mm)

    • 背鉆殘樁公差±0.15mm


九、設(shè)計(jì)輸出文件規(guī)范

  1. Gerber文件

    • 層定義:RS-274X格式,單位mm(精度0.005)

    • 阻焊層必須負(fù)片輸出(Clear為開窗)

  2. 鉆孔文件

    • 含孔屬性(PTH/NPTH/盲孔)

    • 槽孔需用多個(gè)圓孔擬合(長徑比≤4:1)

  3. IPC網(wǎng)表

    • 必須與Gerber同步提供(用于CAM比對防短路)


終極設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

“設(shè)計(jì)即工藝” —— 所有電氣性能目標(biāo)必須映射到物理可實(shí)現(xiàn)性。
推薦工具:

  • 阻抗計(jì)算:Polar SI9000(含工藝參數(shù)庫)

  • DFM檢查:Valor NPI(自動(dòng)識別間距違規(guī))

  • 熱仿真:ANSYS Icepak(評估銅厚分布合理性)

遵循IPC-2221A設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn),高密度板追加IPC-2226,高頻板參照IPC-2141A。設(shè)計(jì)完成后必須通過三審

  1. 電氣規(guī)則(ERC)

  2. 可制造性(DFM)

  3. 工藝極限(與工廠能力對齊)

THE END
PCB計(jì)價(jià)

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