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PCB加工工藝基準(zhǔn) PCB加工流程

  • 發(fā)布時(shí)間:2025-06-05 16:04:48
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PCB加工流程是將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)體電路板的高度標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程,必須嚴(yán)格遵循工藝基準(zhǔn)以確保質(zhì)量。以下是基于IPC標(biāo)準(zhǔn)的全流程詳解及關(guān)鍵控制點(diǎn):


一、PCB加工全流程圖解

圖表

代碼

下載

工程設(shè)計(jì)

基材準(zhǔn)備

內(nèi)層制作

層壓

鉆孔

孔金屬化

外層圖形

電鍍

阻焊&字符

表面處理

成型

測(cè)試

終檢包裝


二、核心工序工藝基準(zhǔn)詳解

1. 基材準(zhǔn)備(開(kāi)料)

  • 基準(zhǔn)參數(shù)

    • 板材尺寸公差:±0.15mm

    • 漲縮補(bǔ)償系數(shù):0.1‰/℃(按材料CTE計(jì)算)

  • 關(guān)鍵控制

    • 銅箔面朝向一致(防混淆)

    • 毛邊高度≤0.1mm(防層壓溢膠)

2. 內(nèi)層圖形制作

  • 工藝流程

    markdown

    復(fù)制

    下載

    銅面清洗 → 涂布干膜 → 曝光 → 顯影 → 蝕刻 → 退膜
  • 工藝基準(zhǔn)

    工序 控制參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)要求
    曝光 能量7-12級(jí)(21階尺) 線(xiàn)寬偏差≤±15%
    蝕刻 側(cè)蝕量≤線(xiàn)寬15% 蝕刻因子>3.0
    線(xiàn)寬補(bǔ)償 +10%設(shè)計(jì)值 防蝕刻不足

3. 層壓(多層板核心)

  • 工藝基準(zhǔn)

    • 升溫速率:2-3℃/min

    • 壓力曲線(xiàn):三段式(預(yù)壓50psi→全壓300psi→保壓)

    • 真空度:≤10mbar(防氣泡)

  • 質(zhì)量要求

    • 層間偏移≤0.075mm(IPC-A-600 Class 3)

    • 流膠量≤板邊1.5mm(防樹(shù)脂不足)

4. 鉆孔

  • 關(guān)鍵參數(shù)

    • 孔位精度:±0.05mm(激光定位)

    • 孔壁粗糙度:≤35μm(FR-4材質(zhì))

    • 疊板厚度:≤3片(防偏斜)

  • 特殊孔處理

    • 槽孔:長(zhǎng)徑比≤4:1(超限需銑削)

    • 激光盲孔:直徑≥0.1mm,深徑比≤0.8:1

5. 孔金屬化(PTH)

  • 工藝流程

    圖表

    代碼

    下載

    除膠渣

    化學(xué)沉銅

    全板電鍍

  • 工藝基準(zhǔn)

    • 沉銅層厚度:0.3-0.8μm

    • 背光等級(jí):≥9級(jí)(孔壁覆蓋率100%)

    • 附著力測(cè)試:通過(guò)288℃/10s熱沖擊

6. 外層圖形轉(zhuǎn)移

  • 電鍍關(guān)鍵控制

    鍍層 厚度標(biāo)準(zhǔn) 作用
    鍍銅 20-30μm 導(dǎo)電層主體
    鍍錫 5-8μm 蝕刻保護(hù)層
  • 圖形對(duì)位精度

    • LDI曝光機(jī):±10μm

    • 防焊橋?qū)挾龋?ge;0.07mm(QFP器件)

7. 阻焊&字符印刷

  • 工藝基準(zhǔn)

    項(xiàng)目 參數(shù)要求 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
    阻焊厚度 15-25μm(網(wǎng)印) IPC-SM-840
    硬度 ≥6H(鉛筆硬度) ASTM D3363
    字符附著力 IPA擦拭10次不脫落 IPC-4781

8. 表面處理(按需選擇)

工藝 厚度標(biāo)準(zhǔn) 特殊要求
ENIG Ni3-6μm/Au0.05-0.15μm 磷含量7-9%,孔隙率≤0.5個(gè)/cm²
HASL 錫厚1-40μm 平整度≤25μm(BGA區(qū)域)
OSP 0.2-0.5μm 耐3次回流(峰值260℃)

9. 成型(Routing/V-CUT)

  • 基準(zhǔn)參數(shù)

    • 銑削精度:±0.1mm

    • V-CUT深度:板厚1/3±0.1mm

    • 毛刺高度:≤0.08mm(金相顯微鏡檢測(cè))

10. 電測(cè)試與終檢

  • 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

    測(cè)試類(lèi)型 基準(zhǔn)要求 適用標(biāo)準(zhǔn)
    飛針測(cè)試 100%網(wǎng)絡(luò)通斷 IPC-9252
    AOI檢測(cè) 缺陷檢出率≥99.5% IPC-A-610
    離子污染 ≤1.56μg NaCl/cm²(Class 3) IPC-TM-650 2.3.25

三、跨工序質(zhì)量聯(lián)控點(diǎn)

  1. 尺寸鏈控制

    • 層壓后漲縮補(bǔ)償(通過(guò)激光打靶校正鉆孔位置)

    • 累計(jì)公差分配:外形尺寸±0.15mm(總誤差≤0.2%)

  2. 特殊工藝協(xié)同

    • 阻抗控制

      markdown

      復(fù)制

      下載

      設(shè)計(jì) → 選材(Dk/Df) → 線(xiàn)寬補(bǔ)償 → 蝕刻因子控制 → 阻焊厚度管理
    • HDI板層間對(duì)位
      采用CCD四次對(duì)位系統(tǒng)(層壓→鉆孔→激光孔→外層圖形)


四、工藝能力極限表

工藝環(huán)節(jié) 當(dāng)前行業(yè)極限 量產(chǎn)推薦值
最小線(xiàn)寬/間距 激光直寫(xiě):1.5/1.5mil 4/4mil(普通板)
微孔直徑 激光孔:50μm 100μm
層間對(duì)準(zhǔn)精度 ±15μm ±25μm
表面平整度 ENEPIG Ra≤0.1μm HASL≤25μm

五、失效預(yù)防關(guān)鍵點(diǎn)

  1. 孔銅斷裂預(yù)防

    • Z軸CTE≤50ppm/℃(高頻板材)

    • 鍍銅延展性>15%(ASTM B488)

  2. CAF(導(dǎo)電陽(yáng)極絲)防護(hù)

    • 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg≥170℃

    • 層壓后吸水率≤0.2%


遵循標(biāo)準(zhǔn)

  • 通用標(biāo)準(zhǔn):IPC-6012E(剛性板性能規(guī)范)

  • HDI板:IPC-6016 + IPC-2226

  • 高頻板:IPC-6018

流程優(yōu)化的黃金法則:
“基準(zhǔn)是底線(xiàn),數(shù)據(jù)是語(yǔ)言,閉環(huán)是生命”
每日監(jiān)控關(guān)鍵工序CPK值(線(xiàn)寬/孔銅厚/阻抗),對(duì)超出預(yù)警線(xiàn)的參數(shù)啟動(dòng)8D整改,實(shí)現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)升級(jí)。

THE END

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